ЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Хорошая очистка теплопередающей поверхности не только увеличивает теплопередачу, но и способствует удлинению срока службы аппаратов.

Очистка поверхностей от масляных загрязнений. Очистку проводят после полного освобождения аппарата от аммиака продувкой сжатым воздухом при давлении 0,5—0,6 МПа. Продувку осуществляют через полностью открытый маслоспускной вентиль (при его отсутствии через один из запорных вентилей) несколько раз. Проводить ремонтные и сварочные работы на аппаратах до их полного освобождения от аммиака и продувки воздухом запрещается.

Очистка поверхностей от накипи и продуктов коррозии.

Очистку проводит химическими, механическими, гидравлическими ультразвуковым или смешанным способами. Химические способы очистки рассмотрены в § 2.15.

Механические способы очистки используют для очистки труб теплообменников. Устройство для очистки состоит из вращающейся штанги с режущим инструментом на конце. Штанга вместе с приводом (электродрель или пневмодвигатель) прикреплена к тележке, перемещающейся по монорельсу по мере продвижения штанги по трубе теплообменника. Вращающаяся штанга заключена в трубу, которая защищает руки рабочих и одновременно служит трубопроводом для подачи воды с целью промывки отложений. Горизонтально приспособление перемещается вручную. Для очистки У-образных труб теплообменных аппаратов й трубок малого диаметра используют гибкие валы, приводимые в движение различного рода двигателями.

Инструмент, применяемый при механической чистке, разнообразен: сверла, ерши, резцы, буры, шарошки (см. рис. 10.1.).

При пескоструйной очистке песок вместе с водой подается в очищаемый аппарат («мокрая» пескоструйная очистка). Если песок подается в воду струей воздуха, то в этом случае осуществляется очистка смесью воды, воздуха и песка.

При гидропневматической очистке в трубу подают с помощью водо-воздушного пистолета воду под давлением 0,5— 0,6 МПа и воздух под давлением 0,7—0,8 МПа в соотношении 1 : 1. Сжатый воздух, расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает двигаться толчками с интенсивными завихрениями, что способствует разрушению отложений.

Продолжительность очистки по сравнению с механической сокращается в 8—10 раз.

При гидромеханической очистке вода под давлением до70 МПа подается насосом по высоконапорному гибкому шлангу в полую штангу, на конце которой укреплено сопло с отверстиями, располагаемыми в большинстве случаев под углом 45° к оси штанги (рис. 11.1, а). Этот метод требует соблюдения определенных мер предосторожности, но позволяет проводить очистку быстро и без эрозионного износа.

При подаче воды в полую штангу, в том случае если наконечник выполнен из твердосплавного резца или сверла, можно очищать трубки со сплошной забивкой (рис. 11.1,б). Давление воды в таком случае не превышает 1,0 МПа.

Рис. 11.1 Гидродинамическая (а) и гидромеханическая (б)очистка

теплообменников, установка преобразователей для очистки ультразвуком (в) и схема работы «самоочищающегося» конденсатора — с псевдокипящимпотоком песка (г):

1 — двигатель; 2 — насос; 3 — регулятор давления: 4 — барабан для шланга; 5

–     подвод воды: 6 — гибкий шланг высокого давления; 7 – щиток; 8 – пульт управления («пистолет»); 9 — полая штанга; 10 — распылитель с соплами; 11 - дрель; 12 – подшипник; 13 - манжета: 14 — сверло: 15 — преобразователи; 16 – генератор; 17 - перегородки; 18 — сливной лоток; 19 — смотровые окна

Самым простым и надежным методом предупреждения отложений на стенках труб является ультразвуковой. Суть его заключается в том, что скорости распространения волн в металле и в отложениях значительно различаются и при возникновении деформации в граничной зоне происходит непрерывное разрушение тонкого слоя отложений (рис. 11.1, в).

При техническом перевооружении промышленных установок, в тех случаях когда в водоохлаждающих оборотных циклах не предусмотрены эффективные устройства по очистке воды от ила, целесообразно использовать конденсаторы с псевдокипением («самоочищающийся» конденсатор). В процессе работы под действием ударов частиц песка поверхность труб очищается от ила и накипи (рис. 11.1,г). Недостатком этого эффективного конденсатора является коррозионноэрозионный износ стенок конденсатора и необходимость изготовления по этой причине труб только из легированной стали.